涂装前处理设备的发展趋势

1、设备紧凑化。在确保工艺技术要求、产能、通过性的前提下，涂装前处理生产厂家，处理室（前处理通道）和处理液槽体应尽可能紧凑。

2、通过精益优化设计，降低设备装机动率，削减能耗和co2排放量。

3、采用计算机控制技术，提高前处理设备的自动化、智能化水平。如工艺参数（工况）自动测量、记录，涂装前处理作用，自动监控、加料调整，设备故障预警和显示等。

4完善节水技术、清洗水再生回收利用和综合利用技术，提高水的利用率和削减单位处理面积（或件）的耗水量，实现零排放。

涂装前处理介绍

1、磷化

　　所谓磷化，是指把金属工件经过含有盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，涂装前处理厂家，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，涂装前处理，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。

2、磷化膜的干燥

　　对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

?涂装设备技术说明1、设备用途，主要用于工件的喷2、工作原理 喷漆时外部空气再经顶部过滤棉二次过滤均流后进入喷漆室作业空间气流由上向下在工件周围形成风幕这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上喷漆时产生的过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留而随气流迅速下降经过玻璃纤维丝过滤之后在排风机的作用下气流经底部环保处理后由排风管道高空达标排放。 设计方案烘干作业时通过风机将外部新鲜空气经初级过滤棉过滤后与加热器换热送加热系统、照明系统、净化装置、压力控制系统上常用的岩棉保温板该保温板的内外板均为0.5mm的镀锌抗震性能较具有耐腐蚀，耐大气性好，安全门有人员安全门侧门配置压力锁装置保证在室内正压过入到室体顶部再经过顶过滤棉二次过滤净化均流热空气进入到房内热气流由上向下对工件进行加热与工件换热后的气流经底部热风循环风门调节大部分热空气再与加热器换热从而使得室体内温度逐步升高另小部分废气经环保处理后达标排放。当温度达到设定温度时加热器自动停止工作当温度下降到一定温度时加热器又自动升温后当烘干时间达到设定时间时自动关闭整个系统。

涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。

涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。

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